除砂器设备特点
1、结构相对简单，成本低，易于安装和操作。处理量大，占地面积小，用途广泛，适应性强，无动力，免维护运行。
2、与机械除污器、扩大管、缓冲箱等除砂设备相比，具有体积小，处理能力大，投资和运行费用低等优点。在设备内壁对着进水口的位置设有旋流护板和导流板，利于形成旋流；抗冲击力强，延长设备使用寿命。
3、旋流室和沉淀室内壁设用导流板，利于形成旋流沉降，使杂质尽快进入集污器，且在系统压力突然增加，水流增快的情况下集污器防止杂质不会翻起 ，依然保持良好的沉淀效果。
4、出水口下部设有不锈钢过滤网和阻水圈，滤网分散水流，减缓流速，进一步截留水中的悬浮性杂质；水流在滤网下面形成稳定的旋转水层 ，悬浮性杂质逐渐向四周聚集在阻水圈下集结成松散小团，沿内壁在导流板作用下进入集污器。
5、说明：因快速旋转的水流对滤网有很强的清洁能力连续运行时不会污堵。初次运行系统没有彻底清理或长时间停运后，滤网可黏附的杂质很难冲洗掉，此时须打开进水口清掉杂质。
除砂器广泛应用于地源热泵、水处理、食品、医药等工业部门。 河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离。
维护及保养：
1. 新购除泥清洁器*次使用或搬家后*次使用前必须去掉筛箱锁紧螺栓。
2. 旋流器长期停用时须用清水循环清洗，防止旋流器内积存干砂。
3. 振动电机每1500～2500小时注一次润滑脂，每个轴承注油量5～10ml。
4. 停机后应清洗筛网，以免泥沙干固，下次无法使用。
除砂器的发展，经历过一个漫长的时期。人们的认识逐步在提高。在除砂器的规格方面，*初大量使用6×?200mm的锥筒组，由于堵塞问题和结构问题，1985年以后国外开始大量使用?250mm（10in），?300mm（12in）锥筒，国内在80年代末期也已基本上抛弃了?200mm的锥筒。
在锥筒材料方面，国内外都做过大量工作，普遍认为聚氨酯材料耐磨性较好。但在使用中发现一个严重缺点，即耐温较差，在40℃以上时，无论强度或硬度都有所降低，引起锥筒破裂和漏失。为此，普遍采用增加壁厚，尤其是离滴流嘴附近高磨损区的壁厚已经很厚了。
由于壁厚的增加，表面上锥筒使用寿命延长，实际上已造成了严重后果。长期的生产实践使人们已经认识到，用壁厚来延长寿命，由于磨损造成表面形状巨变必然破坏旋流器内部的流畅，使效率大大降低，甚至完全无法工作。
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